液压阀缸综合试验台

适用范围：

换向阀－耐压试验、稳态压差（流量特性试验、泄露试验）；

单向阀－单向阀低开启压力试验、高压泄露试验；

溢流阀－流量特性试验、流量阶跃压力响应特性试验、卸压建压特性试验；

减压阀－流量特性试验、进口压力阶跃压力响应特性试验、出口流量阶跃压力响应特性试验；

液压缸－启动压力特性试验、耐压试验、泄漏试验。

山东星成液压设备有限公司是一家集液压设计、制造、维修于一体的企业。公司拥有雄厚的技术开发能力、科学管理人才和产品制造、检测设备。    企业在不断研究、设计液压故障诊断设备的基础上，充分汲取国际同类设备仪器及加工制造的技术，研制出具有国内水准的液压检测仪表及液压综合试验台等产品。液压综合试验台业已闯出国门，远销海外，的产品质量，好的售后服务，赢得了广大客户的一致好评。

液压综合试验台技术发展趋势

国外大型设备专用修复技术处于快速发展中，修复机床基本实现了“五化”、“三高”、“三低”的特点。“五化”即：小型化、数字化、模块化、功能多样化、系列化。现场修复可供安装设备及操作人员活动的区域通常在高空或其工作空间极其狭小。机床结构小型化，以便机床在小空间内安装、拆装及吊运；修复形面越来越复杂，只有采用数字控制的机床，方可保证修复形面的形状精度；便于快速组装并安装到位。将机床按功能划分为不同的模块，加工时再将各模块总装成一台机床，不但方便运送，而且有效增大机床行程；④现场维修通常需要在复杂的工作环境中实现多种加工工艺，加工各种复杂形面，所以“一机多能”、“一次装夹、多次加工”，将提高维修效率，提高机床利用率；⑤现场修复机床专用性强，重型生产装备结构复杂多样，必须由不同类型、规格的机床实现维修，机床产品系列化以满足市场需要。

液压缸维修试验台现状：

该液压缸试验台是根据GB /T15622 - 1995 设计的，能对流量280L /min、压力3115MPa以下的各类油缸进行测试。液压系统原理图如图1所示，它由被试缸系统和加载缸系统两部分组成。被试缸11 由泵源1供油。压力的变化是通过泵源1遥控口控制远程调压阀21 实现的，运动方向的变化由电液换向阀20、行程开关8 和10调节, 而油缸运动速度由单向节流阀18和19控制。加载缸7由泵源2供油，压力调节是通过泵源2遥控口控制远程调压阀3实现，运动方向由电液换向阀4、行程开关8和10调节，加载力的大小由力传感器9测定。